La Sérigraphieuse DEK :

II.2.1.  La Sérigraphieuse DEK :

            La sérigraphie est un moyen de déposer un produit d’une manière sélective en utilisant un écran muni d’ouvertures et d’une racle. On utilise la racle pour amener le produit d’une extrémité à l’autre de l’écran, en exerçant une pression sur le produit à vitesse de déplacement constante. Ceci permet de transférer le produit sur le circuit imprimé au passage des ouvertures.

Le produit à déposer est une crème à braser dont les caractéristiques principales sont la viscosité et la thixotropie .

Les réglages appliqués à l’opération de sérigraphie sont fortement dépendants de ces deux paramètres.

  OBJECTIF :

Déposer de la crème à braser sur les plages d’accueil des composants CMS du CIU[1] en respectant le volume désiré par :

ÞLa maîtrise de la hauteur du dépôt

ÞL’absence de manques (surface)

Les composants intervenants dans la réalisation de l’opération de sérigraphie sont tous déterminants pour l’obtention de la qualité du procédé. Les composants en présence sont le CIU, le porteur, la crème à braser, le pochoir, les racles, la machine de sérigraphie et l’environnement atelier.

·      Le porteur :

L’usage d’un porteur s’avère nécessaire dans le cas de circuits minces ou facilement déformables en température, d’utilisation de circuits unitaires pour raisons économiques, ou de fabrication simultanée de CIU différents pour des raisons logistiques.

·      Le pochoir :

On utilise essentiellement aujourd’hui des pochoirs tendus sur cadre. Le positionnement relatif du pochoir et du CIU  s’effectue par « vision » et nécessite la présence de deux mires gravées mais non débouchantes. Il convient de s’assurer de la propreté de ces mires.

·      Les racles :

Les réglages machines sont dépendants des caractéristiques des racles utilisés.

·      L’environnement atelier :

L’opération de sérigraphie étant liée aux caractéristiques de viscosité et thixotropie de la crème à déposer, toute variation environnementale modifie très sensiblement le résultat.

Il est donc important de travailler dans un environnement stable en température et hygrométrie.

 sérigraphiée      

II.2.2. Les machines de poses :

La deuxième opération après la sérigraphie est la pose des composants sur les plages d’accueil correspondant.

Il y’a différents types de composant à poser qui différent essentiellement par :

·      La taille des composant allant du petit composant cms jusqu’au grand composant comme les connecteurs.

·      Le conditionnement des composants : ils peuvent être approvisionnés soit en bandes soit en plateau

·      Le type des composants : selon la nature de fonctionnement des composant sur la carte il y’a les composants résistifs, les composants programmables, les composants pour la connectique.

La ligne de production (UF Décodeurs) utilise les machines de poses type SIEMENS  (Siplace : HS50 / HS60 / D4)

·      Machine de pose de petit composant (HS-50) (L10)

Les machines de poses SIEMENS sont très rapides ils ont des caméras numériques avec  une très bonnes précision lors du met des composants sur la carte.

Ces machines possèdent quatre portiques avec quatre têtes qui posent les petits composants comme les diodes, les résistances…

Chaque tête possède 12 buses et 12 segments. Les buses ont pour rôle de prendre les Composants et les mettre dans leurs places exactes, les buses fonctionnent avec un  système pneumatique. Le fonctionnement de ces machines est très simple :

 La carte électronique entre avec un convoyeur d’entrée puis elle se fixe à l’intérieur  du machine en suite les têtes commencent a posé les composants, après la carte  sorte avec le convoyeur de sortie.       

·     Machine de pose du sensible composant (D3) (L8)

             

 Ces machines ont le même mode de fonctionnement que (HS-50) mais ils possèdent  trois têtes seulement  ces machines sont plus performantes que les autres machines   ils posent les composant sensibles comme les BGA, les circuits intègres …

II.2.3. Machine de vision :

     

         La machine de vision permet grace a une caméra très sophistiqué d’identifier des decalages très minime. Le principe de fonctionnement est très simple, il suffit de faire passer une carte modele dans la machine, puis celle-ci la scanne et l’enregistre. Tout au long  de la production le logiciel compare la carte modele avec  les cartes en cours de productions.

Interface de programmation

 

Grace à l’écran ci-dessous l’opératrice observe tous les default signalés par la machine et juge si il nécessaire d’agir sur la carte.

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[1] CIU : cuivre imprimé usiné