II.2.1. La Sérigraphieuse DEK :
La sérigraphie est un moyen de déposer
un produit d’une manière sélective en utilisant un écran muni d’ouvertures et
d’une racle. On utilise la racle pour amener le produit d’une extrémité à
l’autre de l’écran, en exerçant une pression sur le produit à vitesse de
déplacement constante. Ceci permet de transférer le produit sur le circuit
imprimé au passage des ouvertures.
Le produit à déposer est une crème à braser dont les
caractéristiques principales sont la viscosité et la thixotropie .
Les réglages appliqués à l’opération de sérigraphie
sont fortement dépendants de ces deux paramètres.
Déposer de la crème à braser sur les plages
d’accueil des composants CMS du CIU[1]
en respectant le volume désiré par :
ÞLa maîtrise de la
hauteur du dépôt
ÞL’absence de manques
(surface)
Les
composants intervenants dans la réalisation de l’opération de sérigraphie sont
tous déterminants pour l’obtention de la qualité du procédé. Les composants en
présence sont le CIU, le porteur, la crème à braser, le pochoir, les racles, la machine de
sérigraphie et l’environnement atelier.
L’usage
d’un porteur s’avère nécessaire dans le cas de circuits minces ou facilement
déformables en température, d’utilisation de circuits unitaires pour raisons
économiques, ou de fabrication simultanée de CIU différents pour des raisons
logistiques.
· Le
pochoir :
On
utilise essentiellement aujourd’hui des pochoirs tendus sur cadre. Le
positionnement relatif du pochoir et du CIU
s’effectue par « vision » et nécessite la présence de deux
mires gravées mais non débouchantes. Il convient de s’assurer de la propreté de
ces mires.
Les
réglages machines sont dépendants des caractéristiques des racles utilisés.
· L’environnement
atelier :
L’opération de sérigraphie étant liée aux
caractéristiques de viscosité et thixotropie de la crème à déposer, toute variation
environnementale modifie très sensiblement le résultat.
Il
est donc important de travailler dans un environnement stable en température et
hygrométrie.
sérigraphiée
II.2.2. Les machines de poses :
La
deuxième opération après la sérigraphie est la pose des composants sur les
plages d’accueil correspondant.
Il
y’a différents types de composant à poser qui différent essentiellement
par :
· La
taille des composant allant du petit composant cms jusqu’au grand composant
comme les connecteurs.
· Le
conditionnement des composants : ils peuvent être approvisionnés soit en
bandes soit en plateau
· Le
type des composants : selon la nature de fonctionnement des composant sur
la carte il y’a les composants résistifs, les composants programmables, les composants
pour la connectique.
La
ligne de production (UF Décodeurs) utilise les machines de poses type SIEMENS (Siplace : HS50 / HS60 / D4)
·
Machine de pose de
petit composant (HS-50) (L10)
Les
machines de poses SIEMENS sont très rapides ils ont des caméras numériques
avec une très bonnes précision lors du
met des composants sur la carte.
Ces
machines possèdent quatre portiques avec quatre têtes qui posent les petits
composants comme les diodes, les résistances…
Chaque
tête possède 12 buses et 12 segments. Les buses ont pour rôle de prendre les Composants
et les mettre dans leurs places exactes, les buses fonctionnent avec un système pneumatique. Le fonctionnement de ces
machines est très simple :
La carte électronique entre avec un convoyeur
d’entrée puis elle se fixe à l’intérieur
du machine en suite les têtes commencent a posé les composants, après la
carte sorte avec le convoyeur de
sortie.
· Machine de pose du sensible composant (D3) (L8)
Ces machines ont le
même mode de fonctionnement que (HS-50) mais ils possèdent trois têtes seulement ces machines sont plus performantes que les
autres machines ils posent les
composant sensibles comme les BGA, les circuits intègres …
II.2.3. Machine de vision :
La
machine de vision permet grace a une caméra très sophistiqué d’identifier des
decalages très minime. Le principe de fonctionnement est très simple, il suffit
de faire passer une carte modele dans la machine, puis celle-ci la scanne et
l’enregistre. Tout au long de la
production le logiciel compare la carte modele avec les cartes en cours de productions.
Interface
de programmation
Grace à l’écran ci-dessous l’opératrice observe tous
les default signalés par la machine et juge si il nécessaire d’agir sur la
carte.
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