La cuisson
Lors de cette étape, la fabrication de la
chaux aérienne est relativement semblable à celle de la chaux hydraulique du
fait que la matière première ne se trouve pas sous forme de poudre mais de
blocs calibrés. Le type de four utilisé est en général, pour des questions
d'économie d'énergie, vertical. La consommation énergétique d'un four vertical
peut être d'au moins 40 % inférieure à celle d'un four rotatif. Le choix d'un four
rotatif peut s'expliquer par un besoin de capacité de production supérieur ou
par l'utilisation de pierre plus fine ce qui permet d'améliorer le rendement de
la carrière.
La différence entre la fabrication de chaux
aérienne et celle de chaux hydraulique se situe au niveau de la température de
cuisson. En effet, la cuisson de la chaux aérienne consiste simplement en une
décarbonatation et se fait à plus basse température que celle de la chaux
hydraulique. La cuisson de cette dernière consiste en une décarbonatation
partielle ajoutée d'une réaction chimique permettant la constitution des
composés hydrauliques.
D'une façon générale, une chaux aérienne est cuite aux alentours de 900°C et une chaux hydraulique aux alentours de 1250 à 1350° C, suivant les caractéristiques finales recherchées des produits. Plus les caractéristiques de la chaux hydraulique doivent être élevées (ex. NHL 5) et plus il est nécessaire de cuire à plus haute température. La cuisson de la chaux hydraulique est donc pour le producteur une difficulté supplémentaire pour garantir la constance du produit fini.
D'une façon générale, une chaux aérienne est cuite aux alentours de 900°C et une chaux hydraulique aux alentours de 1250 à 1350° C, suivant les caractéristiques finales recherchées des produits. Plus les caractéristiques de la chaux hydraulique doivent être élevées (ex. NHL 5) et plus il est nécessaire de cuire à plus haute température. La cuisson de la chaux hydraulique est donc pour le producteur une difficulté supplémentaire pour garantir la constance du produit fini.
Dans le cas du ciment, la cuisson est une
étape cruciale certes mais relativement simple à contrôler.
La cuisson de la poudre impose l'utilisation d'un four rotatif. Le challenge consiste à optimiser les consommations d'énergie et donc d'utiliser des préchauffeurs permettant d'abaisser la température des fumées par le préchauffage de la poudre avant son introduction dans le four. Les températures de cuisson sont alors plus généralement de l'ordre de 1400° C à 1450° C.
La cuisson de la poudre impose l'utilisation d'un four rotatif. Le challenge consiste à optimiser les consommations d'énergie et donc d'utiliser des préchauffeurs permettant d'abaisser la température des fumées par le préchauffage de la poudre avant son introduction dans le four. Les températures de cuisson sont alors plus généralement de l'ordre de 1400° C à 1450° C.
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