طرق عمليات التشكيل علي البارد اللدن

طرق عمليات التشكيل علي البارد  اللدن

 

وهي عملية تشكيل تتم في الظروف العادية في درجة حرارة الغرفة وتحت ظروف طبيعية وأساليب تشكيل مختلفة .

ويتم في عملية التشكيل علي البارد هذه تغير شكل الجسم المعدني أو مقاساته أو كليهما معا وذلك يتم بتأثير تسليط القوي المؤثرة لعملية التشكيل ليصل إلي حد الليونة وتحديد مساره بواسطة معدات خاصة حتى يتخذ الجسم المعدني الشكل والمقاسات المطلوبة كما نشير تسمية بالتشكيل اللدن علي البارد .

وهذه العملية كثيرة ومتنوعة ومن أهمها .

1-      القص والتخريم Shearing  Punching

وهي عمليات فصل الأجزاء من المادة المعدنية كما في قص قطعة من لوح معدني . وتجري عمليات القص إما باستعمال المقصات اليدوية متابينة الأحجام وأما باستعمال المقصات اليدوية السميكة .

وتصمم هذه المعدات بحيث تقوي علي قص الألواح والقطاعات ذات الخواص والمقاسات المختلفة ويتراوح الخلوص بين نصلي المقص بين 2.5 : 5% من تخانة اللوح ( )

أما عملية التخريم فتختلف عن القص لا من حيث المبدأ ولكن من حيث أن حد القطع يكون مقفلا في التخريم ومفتوح في القص وتستخدم عملية التخريم في فصل الأغفال لآجراء عمليات التشكيل المختلفة عليها . وقد تتم هذه العملية كخطوة أولي في سلسلة عمليات تشكيل تجري علي نفس المكبس لتجهيز المقاس والنوع المناسب للتشكيل .

2-      الدلفنة Rolling

وهي أحدى عمليات التشكيل اللدن علي البارد للخامات المعدنية وذلك بعصرها بين اسطوانات دوارة كما في عملية التجليخ ( ترقيق سمك )  أو التشكيل علي الأسطح المعدنية إذا كانت هذه الأسوانات محفور عليها تشكيلات معينة تنطبع علي الأسطح المعدنية عند عصر المعدن بينها بالأشكال المحفورة والمطلوبه

وكان أول من فكر عملية الدفلنة هو الفنان الايطالي ليوناردو دافنش في اواخر القرن 15 وذلك لتشكيل رقائق الذهب والقصدير والرصاص وشرائح النحاس الأحمر . وتستعمل هذه العملية جانبا كبيراً من المنتجات القياسية النصف مشغولة ( أي جاهزة السمك مطلوب للتشكيل فقط وليست خامة لابد من تجهيزها للتشكيل بواسطة الفنان).

وتتم عملية الدفلنة إما علي الساخن أو البارد علي عدة مراحل حسب مقدار التغير المطلوب في الشكل والمقاسات ألآغفال المعادن القابلة للتشكيل أو النصف مشغلة . والخام الغفل هو المأخوز من الطبيعة ويكون مقدار الانضغاط ) في المعدن متناسبا مع زيادة قطر الاسطوانة ( لا يصحبه زيادة في الوزن ) ونتيجة لعملية العصر هذه يزداد عرض وطول الخامة ويقل سمكها .

3-      السك والختم      coining  and stamping     

تجري عملية السك بضغط المادة المراد تشكيلها بين سطحين مشكلين ( وجه وظهر) باستعمال قوالب خاصة ( اسطمبات ) لهذا الغرض وتصميم بحيث تمنع المادة من الانسياب خارج حدود السطحين المشكلين وتشكل بها النقود المعدنية والانواط والنياشين وادوات المائدة وبعض القطع المعدنية المزخرفة والمشكلة لمناسبات خاصة ( )

وأهم أنواع المكابس المستخدمة في السك المكابس اللولبية ( قديما كانت تستعمل المطرقة بدلا من هذه المكابس ذات العمود الملولب ويوجد أنواع أخري من المكابس وهي المعروفة بالمرفقية والهيدوليكية ( الميكانيكية ).

وتجري عملية السك في الغالب في درجة الحرارة العادية بشرط أن يكون المعدن الذي تجري عليه العملية لدن ( محمر) وفي مستوى تشطيب سطحي جيد ليس به عيوب حتي لا يكون هناك حاجة لتشطيب بعد عملية التشكيل مما يؤثر علي تفاصيل التشكيل .

أما عملية الختم فلا تحتوى علي تغير جوهري في الحجم والمقاس وأنما الغرض منها إعطاء شكل معين أي أن درجة التشكيل فيها محدودة بمعني أن مقدار الانفعال اللدن محدود ( تحديد الشكل ) . ويمكن أتمام هذه العملية إما علي الساخن أو البارد حسب مقتضي ظروف التشكيل علما بأن عملية الختم علي البارد تعطي الجسم المشكل صلادة تكسبه القوة والمتانة المؤثرات والآحمال الخارجية التي قد تتعرض لها وتؤثر علي هيئته ( )

4-      التشكيل بالغطس SiNking     

وتعرف بعملية التهبيط وذلك بطرق سطح معدن من منتصفه إلي الخارج في أتجاه الحافة في دوائر متقاربة ( أجهاد وشد وضغط ) ( ).

وهنا ينزحف المعدن ويخف سمكه وياخذ شكل القالب المستخدم في التهبيط وتسبب عملية التشكيل بالغطس أجهاد ضغط في المنتصف للمعدن المشكل وشد في اتجاه الحافة الخارجية وتتم العملية في درجة الحرارة العادية ويفضل عند التشكيل بالغطس أن يكون الياف المعدن في أتجاه مستعرض بالنسبة لاتجاه الضغط لآن إجراء العملية في إتجاه الالياف قد يؤدي إلي احداث تشققات للمعدن المستخدم وتتم أما يدويا أو بالمكابس الميكانيكية .

5-      سحب اللاك والمواسير والقضبان       Rods tules and wIres draowing

السحب أحدي عمليات التشكيل اللدن البارد للمعادنالمطيلة ( المطولة ) وذلك عن طريق بذل جهد شد بالسحب من خلال قالب ( قصف) لترقيق قطر السلك أو الماسورة بامرارها من خلال فتحات موجودة علي وجه القالب تتدرج في الاتساع في اطارها أو تشكيلها من الاكبر للأصغر وعن طريق هذه الفتحات يمكن سحب هذه الاسلاك أو المواسير للشكل المطلوب فتاخذ شكل الفتحة من احد وجهي قالب السحب بزاوية تبلغ من 15 : 20 درجة : أما الفتحة في الوجه الأخر تكون حادة الحرف حتى تترك أثر ا جيدا علي سطح المعدن المسحوب ( ).

وقد وجد أن السحب يتم من خلال فتحات منتظمة التدرج وذات أشكال مختلفة منها المربع والمضلعة والبيضاوي والمستطيلة .

والاجراء عملية السحب علي السلك يبري أو يطرق علي مقدمة لعمل حد مسلوب يمكن أدخاله في الفتحة المسلوب في قالب السحب وسحب طرفها بواسطة زرادية مخصوصة .

ويراعي تدهين السلك أو الماسورة بالشمع أو الصابون الانجليزي أو الزيت لتسهيل السحب .

ولما كانت عملية السحب هذه تؤثر علي ترتيب بلورات المعدن لذلك تجري عمليـة ( تخمير) عدة مرات أثناء عملية السحب التلدين المعدن حتى لا يتعرض للتقصف نتيجة تصلده أثناء عملية السحب.